油水渣三相分离机在餐厨垃圾中的应用流程

（1）餐厨垃圾特点：

餐厨垃圾特点主要是含水量高；有机物含量高，油脂高，盐分含量高；易腐烂变质，易发酵，易发臭；易滋长寄生虫、卵及病原微生物和霉菌毒素等有害物质其主要特征如下：(1.1) 含水率高：约65%-95%；

（1.2）易腐性：有机物含量高，在温度较高的条件下很快腐败发臭，导致新的污染（1.3）游离态脂肪油多，易产生水污染；

（1.4）餐厨垃圾中携带有病毒、致病菌和病原微生物。如不经处理而直接利用，会造成病菌额传播、感染等不良后果；

（1.5）含有较高的潜在生物能：如能有效处理，可实现资源的回收再利用，有利于降低能源的消耗；

（2）工艺流程：

采用自动分选、自动破碎、高温蒸煮、油水渣三相分离工艺，自动化、封闭式处理，实现减量化、无害化、循环利用的工艺流程。

（2.1）泔水经过初步筛分以去除大块杂异物该步骤以实现物料的便捷输送并降低对后续设备的磨耗，去除的主要对象为≥100mm的无机杂质，如碎盘碎碗、啤酒瓶、菜刀、案板和金属餐具等，去除率≥99%。

（2.2）去除大块杂异物的物料输送到破碎分选设备，以分选出其中的生化惰性物料（塑料、木头、金属等）。塑料、木头物料的去除有效的避免了后续厌氧罐顶部浮渣的形成，保障了沼气的顺利溢出，避免了产物的反向抑制。破碎后物料的*大粒径10mm，且其中大部分物料的粒径小于2mm，惰性物料的去除率≥98%

（2.3）打浆除杂后的泔水进行高温灭菌，设计加热温度为100℃左右，加热时间30~60分钟。灭菌的同时使物料内的结合水大部分变成游离水，便于物料固液分离和油水分离。

（2.4）加热后的泔水进行三相分离系统，油水渣一次性分离，回收其中的动植物油脂，分离出的油脂可作为生物柴油的生产原料或化工原料（可生产润滑油等）。（25）分离后的水进入污水处理系统，进行厌氧发酵处理。

（3）工艺特点：

（3.1）无害化、减量化、资源化程度高，真正做到无害化的同时考虑资源化利用。（3.2）技术先进、可靠。

（3.3）技术安全性好，符合国家产业政策和发展方向，能耗要低。（3.4）运行的持续性好，产品可平稳销售，可持续性处理餐饮垃圾。（3.5）适合规模化生产，处理能力大。（3.6）二次污染小，工厂环境质量高。